光滑脂的选用目标


光滑脂的选用目标

    当必要为产物选用一种光滑脂时,起首应明白光滑脂所起的作用:减摩、消音、防护、密封等。减摩光滑脂,应思量耐崎岖温的范畴,负荷与转速等;消音光滑脂,应思量附着力、温度范畴、负荷与转速等等;防护光滑脂,应思量对金属、非金属的防护性与相容性;密封光滑脂,应思量与密封件材质的相容性。还应凭据产物光滑部位的布局和情况工况的差别来选用光滑脂,综合起来重要有以下几项目标:
    1. 事情温度:被光滑部位的最低事情温度应高于光滑脂的高温边界,不然会加大阻力;最低温度应低于光滑脂的低温边界,不然会因光滑脂流失而得到光滑本领;一样平常光滑脂的最高实用温度应低于其滴点20~30℃。
    2. 运转速率:光滑部件的运转速率越高,光滑脂所受的剪切应力就越大,且高速动转的机件温升快,易使光滑脂变稀而流失,因而应选用稠度较大的光滑脂。
    3. 承载负荷:凭据负荷选用光滑脂是包管光滑的要害之一,对付重负荷光滑点应选用底子油粘度高、稠化剂含量高的光滑脂;要是既蒙受重负荷又蒙受打击负荷,则应选器具有较高极压性和抗磨性的光滑脂,如含有二硫化钼的光滑脂。
    4. 利用工况:情况条件是指光滑点的事情情况与四周介质,如氛围湿度、灰尘和能否有腐化性介质等。在湿润情况或水打仗的环境下,可选用抗水性好的的光滑脂。如钙基、锂基;条件苛刻时,应选用加有防锈的光滑脂,而不宜选用抗水性差的钠基脂;处在有猛烈化学介质的情况中的光滑点,应选用抗化学介质的氟素光滑脂等;在灰尘较多的情况下,可选用浓稠的含有石墨的光滑脂;以密封有特别要求,应选用钠基光滑脂。
    5. 本钱要素:在选用光滑脂时,还要思量利用时的经济性,综合剖析利用此光滑脂当前能否延伸了光滑周期、加注次数、脂斲丧量、轴承的生效率和维修用度等。